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軟包裝、瓶裝、罐裝、袋裝、鋁箔盒、杯裝碗裝類的休閑食品、肉制品、飲料等所有高溫殺菌的產品

【加熱形式】

蒸汽加熱

【自動化程度】

  全自動

【性能特點】

1、 熱分布效果好：無需蒸汽排空，風機轉動可以打碎空氣冷團，強制將蒸汽沿風道內流動，在食品盤空隙形成一個平行的循環，使釜內蒸汽動起來，對食品的熱穿透更快，殺菌效果更均一，熱分布效果好！流體在包裝上的接觸區域高2-5倍

2、 殺菌更省時：殺菌過程中，無需預熱，節省了預熱的起始時間，更大大縮短了殺菌的時間。起始時間縮短40%，殺菌時間縮短10%-20%。

3、 節能更省錢：殺菌升溫和保溫過程不需要水，更不需要蒸汽來加熱工藝水，并且在殺菌過程中不需要全過程排蒸汽，可節省大量蒸汽能耗和水消耗；節能（蒸汽、水、電）30%-80%

4、 更省投資成本：加熱和殺菌階段無需用水，可大大節省鍋爐的容量，降低維護成本。鍋爐容量降低30%-50%。

5、 無與倫比的通風系統

不同于傳統的通風系統，我們的通風渦輪風機將蒸汽強制從釜內的一端到另一端吸附至所有產品，完美覆蓋所有產品，始終保持釜內蒸汽完美循環流動，這種獨特的創新競爭力避免通風系統動蕩的問題，并消除了釜內產生冷點的風險。驅動背照板按空氣動力學的原理設計，從它的起點吸入的蒸汽能夠控制流動方向和加速熱傳遞到產品中心，用于加熱以及冷卻。

6、 應用范圍廣，適用產品多：對壓力和溫度的控制更加自由，可進行反壓冷卻，應用覆蓋面更廣，可適用于軟包裝、瓶裝、罐裝、袋裝、鋁箔盒、杯裝碗裝類的休閑食品、肉制品、飲料等所有高溫殺菌的產品。

1.在傳統蒸汽殺菌釜的本質基礎上增加了風機和風道。

2.殺菌釜內可注入壓縮空氣，利用風機對殺菌釜內蒸汽和空氣進行強制循環，充分混合，消除冷點，達到良好的熱分布效果。

3.工藝流程： 

1、當產品進入殺菌釜并關閉好釜門后，開啟蒸汽閥門和排氣，向殺菌釜內注入蒸汽，此時風機不啟動；

2、當溫度達到100度以上，釜內大部分空氣排除后，關閉排氣閥，繼續通入蒸汽并開啟風機進行升溫和殺菌；

3、當殺菌結束后進入冷卻階段，冷卻階段分為微冷階段和全冷階段，微冷階段風機處于開啟狀態，當到達全冷階段后，風機關閉，直到冷卻工藝要求的溫度。